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技術(shù)文章

油介損測試儀制造業(yè)扼制產(chǎn)出成本問題研討
油介損測試儀制造業(yè)扼制產(chǎn)出成本問題研討
　　1.訂單式生產(chǎn)為主，產(chǎn)品庫存量難以合理控制。
　　2.產(chǎn)品生產(chǎn)組織調(diào)整復(fù)雜，員工技能要求多樣化。
　　3.產(chǎn)品設(shè)計不同，生產(chǎn)工藝要求復(fù)雜。
　　4.客戶對供貨周期要求比較短，產(chǎn)品質(zhì)量要求高。
　　5.企業(yè)生產(chǎn)以保供貨周期為主，產(chǎn)品質(zhì)量控制往往處于次要地位，成本問題基本無法考慮。
　　二、多品種少批量成本控制存在主要問題
　　1.成本控制意識較低。
　　2.成本控制方法單一，層次較低。
　　3.企業(yè)基礎(chǔ)管理水平較弱，業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，組織效率低下。
　　4.成本核算不準(zhǔn)確，難以進行成本分析和有針對性控制。
　　三、成本控制的主要措施
　　對于多品種小批量儀器儀表生產(chǎn)企業(yè)與大批量生產(chǎn)企業(yè)相比較而言，由于生產(chǎn)不同產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對比較多，品種之間工藝、工裝設(shè)備更換頻繁，難以從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。如何來控制好成本，筆者從以下幾個方面探討：1.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的成本控制
　　有專家統(tǒng)計，80產(chǎn)品成本在設(shè)計階段就決定了，油介損測試儀制造業(yè)扼制產(chǎn)出成本問題研討，足以說明從產(chǎn)品源頭-設(shè)計階段控制成本的決定性作用。西方發(fā)達國家在現(xiàn)代成本管理理論和實踐都走在世界前列，其通過以價值鏈分析為主要內(nèi)容的成本管理模式，實現(xiàn)企業(yè)綜合成本控制和降低，達到提高企業(yè)效益的目的。
　　我國企業(yè)也一直在探索一條有效的成本降低途徑，很多企業(yè)都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式，但在成本管理的現(xiàn)實操作中，大部分企業(yè)把成本降低的著力點放在對生產(chǎn)階段成本的單一控制上，忽視了產(chǎn)品設(shè)計階段對產(chǎn)品成本的影響，給成本控制帶來先天性困難。
　　總結(jié)降低成本途徑主要有二種，一種途徑是在既定的產(chǎn)品經(jīng)濟、技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條件下，通過降低消耗、減少浪費、提高生產(chǎn)效率等措施降低成本。這種方式的成本降低以現(xiàn)有條件為前提，是日常成本管理的重點內(nèi)容，這種管理方式對大規(guī)模、大批量生產(chǎn)企業(yè)效果明顯。在既定條件下，成本改善會有一個極限隨著改進的措施增加，管理成本上升，成本控制投入產(chǎn)出收益逐步遞減，并會達到投入產(chǎn)出平衡乃至綜合負(fù)收益。**種途徑是改變現(xiàn)有成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。企業(yè)成本優(yōu)勢主要通過價值鏈成本優(yōu)勢體現(xiàn)，改變現(xiàn)有成本發(fā)生的基礎(chǔ)就是為進一步的成本降低創(chuàng)造新的條件，重構(gòu)價值鏈。在產(chǎn)品設(shè)計階段就著重構(gòu)價值鏈諸要素，如采用新的設(shè)計理念、新工藝、新材料、新技術(shù)等，對成本控制有著決定性的影響，是系統(tǒng)成本管理思想的核心。此種途徑對多品種少批量生產(chǎn)模式成本控制更為有效。
　　首先在產(chǎn)品設(shè)計階段充分考慮生產(chǎn)工藝的制造成本，采用生產(chǎn)工藝一致性好的產(chǎn)品設(shè)計方案，可減少生產(chǎn)階段裝備投入，節(jié)省頻繁更換工裝時間，提高生產(chǎn)效率。這需要在制定產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)方案時，生產(chǎn)工藝技術(shù)人員就應(yīng)當(dāng)參與其中，提供相關(guān)的技術(shù)支持，并參與到產(chǎn)品的整個開發(fā)過程，通過工藝優(yōu)化推動產(chǎn)品的設(shè)計優(yōu)化，達到降低成本目的。
　　其次，在產(chǎn)品設(shè)計方面，采用標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化設(shè)計理念，解決元器件的通用性問題。
　　解決元器件的通用問題有以下好處：一是可在一定程度上增加基礎(chǔ)元器件的規(guī)模采購，降低采購成本和庫存成本；二是便于生產(chǎn)組織和管理，提高生產(chǎn)效率；三是便于產(chǎn)品維修維護，減少產(chǎn)品維修維護成本。
　　2.原材料采購環(huán)節(jié)的成本控制
　　在原材料的采購階段，僅從多品種，少批量生產(chǎn)特點而言，難以形成規(guī)模采購優(yōu)勢。但如果把產(chǎn)品的原材料按通用程度分類采購，如將原材料劃分為通用原材料、部分產(chǎn)品通用原材料、產(chǎn)品專用原材料，則會形成一定程度的規(guī)模優(yōu)勢，降低采購成本。通用原材料比重越高，實現(xiàn)規(guī)模采購的優(yōu)勢越明顯。
　　一般而言，原材料采購是企業(yè)*大開支，采購部門往往控制著70-80的生產(chǎn)成本支出，減少材料采購成本是整個降低成本計劃中*直接、*有效的措施。在材料成本控制過程中應(yīng)注意處理好以下問題：（1）堅持“貨比三家”，定期或不定期的進行詢價，了解原材料行情，增強議價能力，更新采購價格，避免出現(xiàn)依賴長期一個特定供應(yīng)商局面，降低材料采購價格；（2）應(yīng)盡可能收集原材料市場經(jīng)濟和技術(shù)信息，為開發(fā)部門提供新技術(shù)、新材料、新工藝信息，不斷提升產(chǎn)品更新?lián)Q代和開發(fā)新產(chǎn)品的速度、水平。（3）加強原材料市場預(yù)測，掌握市場價格動態(tài)，做好原材料的儲備，避免在價格高企時購置原材料。
　　同時加強產(chǎn)品銷售市場預(yù)測，油介損測試儀制造業(yè)扼制產(chǎn)出成本問題研討，為制定生產(chǎn)計劃和原材料采購及儲備計劃提供依據(jù)。（4）對重要原材料采購，主要主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，主動參與到采購活動中。（5）要加強采購人員的產(chǎn)品技術(shù)培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握產(chǎn)品原理、原材料構(gòu)成等基礎(chǔ)性產(chǎn)品、技術(shù)，對有效采購、原材料替代及產(chǎn)品再設(shè)計會產(chǎn)生積極作用。
　　3.產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)中的成本控制
　　產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的成本控制，主要是依靠企業(yè)的管理基礎(chǔ)水平的提升才能夠見到效益的。多品種少批量生產(chǎn)與企業(yè)的質(zhì)量管理和交貨期的密切相關(guān)，產(chǎn)品生產(chǎn)往往把質(zhì)量管理和交貨期放到頭等考慮地位，成本往往擺在次要位置。
　　在此環(huán)節(jié)，企業(yè)往往主要還是依靠傳統(tǒng)的成本降低方法，通過工作現(xiàn)場減少資源損耗、浪費、改進工作方式、杜絕質(zhì)量事故等方式，達到節(jié)省成本目的。從理論上講，這只是企業(yè)的一種戰(zhàn)術(shù)的改進，屬于降低成本的一種初級形態(tài)，往往治標(biāo)不治本。
　　現(xiàn)代成本控制理論和思想的推廣應(yīng)用，為企業(yè)成本控制提供了理論依據(jù)和實踐證明。成本避免的思想提出從管理的角度去探索成本降低的潛力，認(rèn)為事前預(yù)防重于事后調(diào)整，避免不必要的成本發(fā)生，這需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計階段就開始籌劃，通過生產(chǎn)流程再造，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本控制的目的，這是一種**的戰(zhàn)略上的成本控制方式。
　　4.從產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計方面進行成本控制
　　工藝設(shè)計上盡量考慮工藝方法的通用性、標(biāo)準(zhǔn)化，采用合理、柔性的加工裝備和生產(chǎn)流程，提高材料和設(shè)備的利用率，減少工裝設(shè)備的調(diào)整、變化，提高生產(chǎn)效率。在產(chǎn)品投產(chǎn)時應(yīng)集思廣益，嚴(yán)格審核，確保工藝方案的科學(xué)性、合理性。
　　5.完善質(zhì)量成本控制
　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素眾多，如產(chǎn)品設(shè)計、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的合理性、生產(chǎn)裝備的水平、生產(chǎn)員工的技能水平、生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量檢測手段等，這些因素質(zhì)量如果控制不好，會產(chǎn)生大量的質(zhì)量成本，嚴(yán)重的會對公司聲譽造成不利影響，影響企業(yè)競爭力。多品種、少批量產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制較大批量產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制更復(fù)雜，要求更高，此類企業(yè)質(zhì)量成本主要體現(xiàn)在以下幾方面：一是**品損失；二是增加維修、維護成本；三是增加售后服務(wù)成本；四是增加退貨風(fēng)險和損失；五是企業(yè)聲譽損失。加強質(zhì)量保證體系建設(shè)，增加質(zhì)量保障方面前期合理投入是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，可有效減少和避免只追求交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量而不顧及產(chǎn)品的成本的提升狀況，盡可能作到質(zhì)量、成本和交貨期三方面工作協(xié)調(diào)平衡。通過以質(zhì)量指標(biāo)、成本費用指標(biāo)和交貨期為主要考核項目，建立完善的獎懲機制，可更好地調(diào)動管理者、員工控制質(zhì)量成本的積極性。
　　6.加強成本核算基礎(chǔ)管理工作，為成本控制提供依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)
　　在多品種、少批量產(chǎn)品成本核算管理上，在加強制造成本核算的同時，加強與產(chǎn)品有關(guān)的成本核算是綜合客觀評價生產(chǎn)成本的有效方式，對避免成本轉(zhuǎn)移有重要作用。
　　在制造成本核算方式上采用按品種、批次進行成本核算，做好原材料、水、電、氣等消耗定額和不同產(chǎn)品間的費用分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)以及工時定額等是合理、準(zhǔn)確核算成本的基礎(chǔ)。
　　四、成本控制需要注意和解決的問題
　　現(xiàn)代成本管理理念與方法已逐漸被我國企業(yè)所采用，油介損測試儀制造業(yè)扼制產(chǎn)出成本問題研討，但如何將其與多品種小批量生產(chǎn)特點相結(jié)合，需要在實踐過程中應(yīng)注意解決好以下問題，將達到事半功倍效果。
　　1.企業(yè)決策層重視，必要時領(lǐng)導(dǎo)要親自抓
　　任何一種變革都會引起企業(yè)流程變化、對習(xí)慣的沖擊和部門權(quán)責(zé)利的再分配，將會困難和阻力重重。如果沒有決策層的積極推動，在落實過程中遇到的抵觸情緒，很可能使計劃、目標(biāo)的嚴(yán)重偏離，導(dǎo)致變革流產(chǎn)，所以領(lǐng)導(dǎo)目標(biāo)明確，堅定信心，突出重點，狠抓落實，是關(guān)系變革成敗的關(guān)鍵。
　　2.制定細(xì)致的成本管理和實施方案是變革成功地重要保障
　　制定方案主要解決干什么、為什么干、怎么干、誰來干、什么時候干等問題。成本管理活動是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在制定成本管理和實施方案時，要注意系統(tǒng)性、**性，要全員參與，加強動員、培訓(xùn)和指導(dǎo)，落實到生產(chǎn)和管理的全過程，避免片面性和命令式推行方式。
　　3.注意投入產(chǎn)出效益
　　任何一項管理方式變革，都會帶來一定管理成本的增加，要關(guān)注投入產(chǎn)出比，避免因片面追求實施現(xiàn)代成本管理方法而不顧代價的作法。
　　4.堅持持續(xù)改進的理念
　　推行現(xiàn)代成本管理方式是一種長期的不斷改造、不斷完善的過程，這在現(xiàn)代管理思想中有具體體現(xiàn)，如持續(xù)提高理論和約束理論。新的成本管理方式不能一蹴而就，需要根據(jù)企業(yè)發(fā)展變化適時進行調(diào)整，以適應(yīng)不斷發(fā)展變化的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境，取得更好效果。
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